Réussite client : MODERNISATION INDUSTRIELLE & AGILITÉ NO-CODE

Comment Forbo a remplacé ses bases Access par une solution digitale sur-mesure

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Le défi :
Sortir de l’obsolescence technique
pour fluidifier la gestion d'impression

Forbo, leader mondial des revêtements de sol et de moquettes imprimées, s’appuyait sur des outils Microsoft Access vieillissants pour piloter ses processus de production. Cette dépendance technologique freinait l’agilité des équipes et limitait la fiabilité des données. 

L’enjeu : migrer vers une plateforme moderne, intuitive et évolutive, capable de digitaliser l’intégralité du workflow de gestion d’impression tout en redonnant de l’autonomie aux utilisateurs.

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OBJECTIFS

3 enjeux clés : Digitalisation, Structuration et Autonomie

L’objectif de Zelig Factory est de construire une plateforme moderne et intuitive.

Digitalisation de bout en bout : Transformer le processus complexe de gestion d’impression en un flux numérique fluide pour gagner en efficacité et éliminer les erreurs.

Ingénierie de Workflow : Réorganiser et structurer des processus métiers complexes pour assurer une cohérence parfaite entre la commande et la production.

Transfert de Compétences : Assurer une prise en main immédiate et former les équipes internes pour garantir une maîtrise totale et une évolution autonome de l’outil.

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SOLUTION

L’agilité de Timetonic au service d’un déploiement en Sprints

Zelig Factory a privilégié une approche de développement agile pour répondre à l’urgence de modernisation de Forbo :

Développement par Sprints : Mise en œuvre itérative avec des sprints d’une semaine, permettant une validation continue des fonctionnalités.

Applications personnalisées Timetonic : Création d’une interface métier 100% sur-mesure, remplaçant avantageusement l’ancien système Access par une solution Cloud collaborative.

Formation « Learn by doing » : Accompagnement intensif d’un référent interne pour pérenniser l’usage de la solution.

La performance au rendez-vous :
un contrôle total sur les opérations industrielles

NO-CODE R (1)

Digitalisation complète du processus

Le processus de gestion d’impression est désormais 100% numérique, centralisé et accessible en temps réel par les équipes.

NO-CODE R (2)

Gains notables en homogénéité, temps et productivité.

L’homogénéité des données et l’automatisation des flux ont permis de réduire drastiquement les temps de traitement.

Cas Clients Zelig Factory (57)

Meilleure visibilité et contrôle sur les opérations.

Le management dispose désormais d’une vision claire et d’un contrôle renforcé sur l’ensemble des opérations de production.

Et si vous vous inspiriez d’un cas concret,
d’une expérience audacieuse et réussie ?

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